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Periféricos e Automação

As linhas de extrusão Carnevalli podem receber acessórios e periféricos com o objetivo de atender a requisitos de aplicação particulares e otimizar sua utilização, tais como sistemas de dosagem gravimétricos com alimentação integrada, tratadores do tipo corona, trocadores de calor, chillers e outros, bem como sistema para medição e controle automáticos de espessuras (MULTIPOINT) com ou sem sistema de gerenciamento completo das linhas.

POLARIS MAGNUM

CABEÇOTES DE EXTRUSÃO

ANÉIS DE REFRIGERAÇÃO

SISTEMAS DE ARRASTE

BOBINADEIRAS

PERIFÉRICOS E AUTOMAÇÃO


Multpoint


Medidor de espessura

MULTIPOINT
Sistema de medição e controle automático de espessura
O sistema é composto por um scanner de medição capacitivo que gira ao redor do balão tomando medições contínuas das espessuras e de um PC industrial com software dedicado para análise dos sinais enviados pelo scanner e cálculo dos sinais de correção que atuam diretamente na matriz ativa, através de elementos de aquecimento segmentados, montados no perímetro
da matriz. É um sistema de malha fechada e pode reduzir em 50% as tolerâncias das espessuras (Sigma 2).

Gerenciamento/Controle
As linhas de extrusão Carnevalli são equipadas com PLC e software para seu gerenciamento completo, com sincronização das extrusoras, sistemas de arraste, bobinadeiras, sistemas IBC,
dosadores gravimétricos e outros. O sistema de gerenciamento pode ser integrado ao Multipoint e possui facilidades para comunicação e diagnóstico remoto (Internet), armazenagem de receitas, gerenciamento de alarmes e inúmeras outras funções.

Motor de alto torque

Acionamento direto com
motores “ALTO TORQUE”
As extrusoras Polaris Magnum também são fabricadas em versão construtiva de acionamento direto gearless com motores de alto torque, sem caixa de redução de velocidades, como resultado de inovadora e recente tecnologia que proporciona vantagens importantes sobre as extrusoras de acionamento convencional, tais como:

• Lay-out compacto devido ao acoplamento direto do motor de alto torque à extrusora, eliminando-se a caixa de redução, acoplamentos, etc., com conseqüente redução do espaço ocupado e maior área livre de circulação;
• Maior eficiência devido ao reduzido consumo de energia permitindo economia de +- 10 %  em relação aos acionamentos convencionais;
• Baixo ruído operacional devido as baixas velocidades do motor e ausência de engrenagens e outros mecanismos;
• Reduzido custo de manutenção (não há escovas, coletores, trocas de óleo, engrenagens, correias, etc.);
• Alta precisão no controle de velocidades e alto torque, mesmo em regimes de baixa velocidade e serviço continuo.

Duplo anel de ar com controle automático de espessura

Sistemas de refrigeração com
duplo anel de ar
O  conceito  de refrigeração por duplo anel de ar representa o estado da arte da tecnologia de refrigeração de linhas de extrusão do tipo balão. Resultado de abrangente pesquisa que visa o aumento da capacidade de refrigeração das linhas e sua conseqüente produtividade, foram conseguidos através de desenvolvimentos importantes da geometria interna do anel de ar e redesenho da forma dos lábios que permitiram maior velocidade e volume do fluxo de ar na interface de resfriamento do balão, além de melhorias no caminho do fluxo aerodinâmico entre o ventilador, manifold de distribuição e anel de refrigeração. O resultado final é melhor estabilidade do balão, melhor variação de espessura transversal e capacidade produtiva muito superior. As vantagens principais são:

• Capacidade de produção até 40% superior, em comparação as máquinas equipadas com anéis convencionais;
• Propriedades óticas superiores;
• Melhoria significativa das propriedades mecânicas;
• Maior produtividade devido à menor incidência de perdas de balão;
• Alta estabilidade do balão, fácil ajuste da máquina para novos trabalhos;
• Tolerâncias básicas perfeitas.

Outra característica muito importante integrante do sistema de duplo anel de ar é o controle automático de espessuras com ajuste independente do fluxo de ar em cada segmento do lábio do anel, completo com scanner de medição instalado ao redor do balão e software correspondente com algoritmos para cálculo dos valores de correção com as seguintes vantagens:

• Redução de até 50 % das tolerâncias básicas, em Sigma 2;
• Controle simultâneo das tolerâncias nas áreas do filme com espessuras finas e grossas;
• Reação de correção imediata;
• Fácil start up e operação;
• Rápido retorno do investimento.
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Carnevalli - Avenida Guinle, 160 - Guarulhos/SP - 07221-070 - Tel.: +55 11 2413-3811 / Fax: +55 11 2413-3800